對于小而薄的零件，既可以化學(xué)蝕刻方法進(jìn)行加工，也可以采用沖裁的方式加工對于這些零件的加工，化學(xué)方法和機(jī)械方法都有其優(yōu)勢及劣勢，因此掌握他們的特點(diǎn)在實(shí)際的應(yīng)用中選擇正確的方式很有必要。
從技術(shù)層面上看，化學(xué)蝕刻加工在很大程度上是對沖裁加工不足之處的彌補(bǔ)，當(dāng)采用一般的模具沖裁時(shí)，零件尺寸越小，加工所遇到的困難就越大。而對于化學(xué)蝕刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同時(shí)化學(xué)蝕刻加工還允許用舌片把各種零件組合起來，在一張整版上同時(shí)進(jìn)行加工，這就大大簡化了操作及運(yùn)輸問題。因此化學(xué)蝕刻加工最適合厚度較薄，精度較高，生產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)模具沖裁加工，更適合于材料較厚，精度較低，而生產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品。
化學(xué)蝕刻加工準(zhǔn)備周期短，設(shè)計(jì)圖紙完成后照相底板可以很快做好，同時(shí)圖紙根據(jù)需要隨時(shí)更改，這對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段零部件的制作時(shí)非常寶貴的，而在模具加工中，模具制作費(fèi)用較高，同時(shí)周期較長，同時(shí)在制作模具時(shí)，圖紙要一次性設(shè)計(jì)完成，不可中途更改，否則成本會(huì)更高。
化學(xué)蝕刻加工的零件不會(huì)有毛刺或因沖壓的原因發(fā)生應(yīng)力形變。而模具沖壓的零件必須單件進(jìn)行去毛刺處理，對于應(yīng)力形變的零件還需要通過熱處理的方法進(jìn)行消除
但模具沖裁的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)蝕刻加工無法達(dá)到的，即零件的外形確定好后，產(chǎn)品的立體形狀可以在同一道沖壓工序中完成沖孔，下料和成形等加工工序，這是化學(xué)蝕刻加工所不可設(shè)想的，同時(shí)厚度大于500um的材料及含鉻、錳以及鈦合金等，由于他們本身所固有的對常用化學(xué)腐蝕劑的耐蝕性，因而用化學(xué)方法難以進(jìn)行蝕刻加工。模具沖裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之間都是可行的。